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我们在进行不锈钢焊管的制造的过程中，有的时候会出现成品出现裂纹的情况，这是怎么回事呢?我们又该从哪些方面入手，避免这种情况的在此发生呢?接下来我们就来为大家简单的介绍一下吧。高温裂纹。这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝固裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。焊接接头的韧性。为减轻不锈钢焊管的高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外，随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著下降的趋势。σ相脆化。奥氏体型不锈钢焊管和双相钢易发生σ相脆化。由于组织中析出了百分之几的α相，韧性显著下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右易析出。低温裂纹。其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，解决方法主要是在不锈钢焊管的焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。以上就是我们不锈钢焊管厂家为您介绍的关于不锈钢焊管制造中的裂纹出现的原因，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多不锈钢焊管的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。

近些年来，伴随着不锈钢产业的飞速发展，在现如今不锈钢焊管可以说是随处可见，这是为什么呢?其实源于不锈钢焊管的特点。小口径不锈钢焊管是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降;其次该产品的工艺决定它的优点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高(钢板的表面等级决定的钢管表面亮度)、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。不锈钢焊管的焊接有什么样的特点呢?根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。然后我们来了解不锈钢焊管是怎样分类的。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。以上就是我们不锈钢焊管客服，为您介绍的关于不锈钢焊管的特点，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于不锈钢焊管的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。